Tiekėjo atsakomybė yra vakuuminės izoliuotos vamzdynų sistemos gamyba ir projektavimas, skirtas skysto azoto pernešimui. Šiam projektui, jei tiekėjas neturi sąlygų matuoti vietoje, namas turi pateikti vamzdynų krypčių brėžinius. Tada tiekėjas suprojektuos VI vamzdynų sistemą skysto azoto scenarijams.

Tiekėjas užpildo bendrą dujotiekio sistemos dizainą patyrusių dizainerių pagal brėžinius, įrangos parametrus, vietos sąlygas, skysčio azoto charakteristikas ir kitus veiksnius, kuriuos teikia Demanderis.

Dizaino turinys apima sistemos priedų tipą, vidinių ir išorinių vamzdžių medžiagos nustatymą ir specifikacijas, izoliacijos schemos projektavimą, surenkamą sekcijos schemą, jungties formą tarp vamzdžių sekcijų, vidinio vamzdžio laikiklio. , vakuuminio vožtuvo skaičius ir padėtis, dujų antspaudo pašalinimas, gnybtos įrangos kriogeniniai skysčio reikalavimai ir tt Šią schemą prieš gamybą turėtų patikrinti profesionalus elgesio personalas.

„Vacuum“ izoliuotos vamzdynų sistemos dizaino turinys yra platus, čia yra hass programų ir MBE įrangos, esant tam tikroms bendroms problemoms, paprastam pokalbiui.

VI vamzdynai

Skystųjų azoto laikymo bakas paprastai yra ilgas nuo Hass taikymo ar MBE įrangos. Nors vakuuminis izoliuotas vamzdis patenka į pastatą patalpoje, jo reikia pagrįstai vengti atsižvelgiant į kambario išdėstymą pastate ir lauko vamzdžio bei oro kanalo vietą. Todėl skysto azoto gabenimas į įrangą, mažiausiai šimtus metrų vamzdžio.

Kadangi pačiame suslėgto skysčio azoto kiekyje yra didelis dujų kiekis kartu su transportavimo atstumu, net vakuuminis adiabatinis vamzdis transportavimo procese pagamins daug azoto. Jei azoto neišdestas arba emisija yra per žema, kad atitiktų reikalavimus, jis sukels atsparumą dujoms ir sukels prastą skysto azoto srautą, todėl labai sumažės srauto greitis.

Jei srauto greičio nepakanka, negalima kontroliuoti skysčio azoto temperatūros, todėl galiausiai gali būti pažeista įranga ar produkto kokybė.

Todėl būtina apskaičiuoti skysto azoto kiekį, kurį naudoja galinė įranga (Hass taikymas arba MBE įranga). Tuo pačiu metu dujotiekio specifikacijos taip pat nustatomos atsižvelgiant į vamzdyno ilgį ir kryptį.

Pradedant nuo skysto azoto laikymo rezervuaro, jei pagrindinis vakuuminio izoliuoto vamzdžio/žarnos vamzdynas yra DN50 (vidinis skersmuo φ50 mm), jo šakos VI vamzdis/žarna yra DN25 (vidinis skersmuo φ25 mm), o žarna tarp šakos vamzdžio ir Gnybtų įranga yra DN15 (vidinis skersmuo φ15 mm). Kiti VI vamzdynų sistemos, įskaitant fazių separatorių, degasser, automatinę dujų ventiliaciją, VI/kriogeninį (pneumatinį) išjungimo vožtuvą, VI pneumatinį srautą reguliuojantį vožtuvą, VI/kriogeninį patikrinimo vožtuvą, VI filtrą, saugos apsaugos vožtuvą, valymo sistemą, valymo sistemą, valymo sistemą, valymo sistemą, valymo sistemą, valymo sistemą. ir vakuuminis siurblys ir kt.

MBE specialus fazių separatorius

Kiekvienas MBE specialus normalaus slėgio fazės separatorius turi šias funkcijas:

1. Skysčio lygio jutiklis ir automatinė skysčio lygio valdymo sistema ir greitai rodoma per elektros valdymo dėžę.

2. Slėgio mažinimo funkcija: Skyrimo skysčio įleidimo angoje yra papildoma separatoriaus sistema, kuri pagrindiniame vamzdyje garantuoja 3–4 barų skysčio azoto slėgį. Įėję į fazių separatorių, stabiliai sumažinkite slėgį iki ≤ 1BAR.

3. Liaukos įleidimo srauto reguliavimas: Fazių separatoriaus viduje išdėstyta plūdrumo valdymo sistema. Jo funkcija yra automatiškai sureguliuoti skysčio suvartojimo kiekį, kai skysčio azoto suvartojimas padidėja arba sumažėja. Tai turi pranašumą, nes sumažėja aštrus slėgio svyravimas, kurį sukelia didelis kiekis skysto azoto, atidarius įleidimo pneumatinį vožtuvą ir užkertant kelią viršslėgiui.

4. Buferio funkcija, efektyvusis tūris separatoriaus viduje garantuoja maksimalų momentinį įrenginio srautą.

5. Išvalymo sistema: oro srautas ir vandens garai separatoriuje prieš skysčio azoto praėjimą ir skysto azoto išleidimas į separatorių po skysto azoto praėjimo.

6. Automatinės spaudimo automatinio reljefo funkcija: Įranga, iš pradžių einanti per skystą azotą arba esant ypatingoms aplinkybėms, padidina skysto azoto dujinimo padidėjimą, dėl kurio akimirksniu padidėja visos sistemos per didelis slėgis. Mūsų fazių separatorius yra aprūpintas apsauginiu apsauginiu vožtuvu ir saugos apsaugos vožtuvų grupe, kuri gali efektyviau užtikrinti slėgio stabilumą separatoriuje ir užkirsti kelią MBE įrangos pažeidimui dėl per didelio slėgio.

7. Elektros valdymo dėžutė, skysčio lygio ir slėgio vertės realiuoju laiku ekranas gali nustatyti skysčio lygį separatoriuje ir skysčio azotą į kontrolinio ryšio kiekį. Tuo pačiu metu. Esant avariniam, rankiniu būdu stabdyti dujų skysčio separatorių į skysčio valdymo vožtuvą, kad svetainės personalas ir įrangos sauga užtikrintų garantiją.

„Hass“ programų daugiagyslių „Degasser“

Lauko skysto azoto laikymo rezervuare yra didelis kiekis azoto, nes jis laikomas ir gabenamas slėgiu. Šioje sistemoje dujotiekio pernešimo atstumas yra ilgesnis, yra daugiau alkūnių ir didesnio pasipriešinimo, o tai sukels dalinį skysto azoto dujinimą. Vakuuminis izoliuotas vamzdis yra geriausias būdas pernešti skystą azotą, tačiau šilumos nutekėjimas yra neišvengiamas, o tai taip pat sukels dalinį skysto azoto dujinimą. Apibendrinant galima pasakyti, kad skysto azoto yra didelis kiekis azoto, dėl kurio atsiranda atsparumas dujoms, todėl skysčio azoto srautas nėra lygus.

Išmetimo įranga ant vakuuminio izoliuoto vamzdžio, jei nėra išmetimo prietaiso ar nepakankamo išmetimo tūrio, atsiras atsparumas dujoms. Susidarius dujų atsparumą, skysčio azoto perdavimo pajėgumas bus žymiai sumažintas.

Daugialypis degasseris, kurį mūsų įmonė suprojektavo išskirtinai, gali užtikrinti, kad azotas maksimaliai išleistų iš pagrindinio skysčio azoto vamzdžio ir būtų užkirstas kelias susidaryti atsparumo dujoms. O kelių branduolių degasseris turi pakankamai vidinio tūrio, gali atlikti buferio laikymo bako vaidmenį, gali efektyviai patenkinti maksimalaus momentinio tirpalo vamzdyno srauto poreikius.

Unikali patentuota kelių branduolių struktūra, efektyvesnė išmetamųjų dujų talpa nei kitų rūšių separatoriai.

Tęsdami ankstesnį straipsnį, yra keletas problemų, į kurias reikia atsižvelgti kuriant vakuuminės izoliuotos vamzdynų sistemos sprendimus kriogeninėms reikmėms lustų pramonėje.

Dviejų tipų vakuuminė vamzdynų sistema

Yra dviejų tipų vakuuminė izoliuota vamzdynų sistema: statinė VI sistema ir dinaminė vakuuminė siurbimo sistema.

Statinė VI sistema reiškia, kad po kiekvieno vamzdžio pagaminus gamykloje, jis yra išsiurbtas iki nurodyto siurbimo įrenginio vakuuminio laipsnio ir uždaromas. Lauko diegime ir panaudojant tam tikru laikotarpiu nereikia būti iš naujo įvertinti į svetainę.

Statinės VI sistemos pranašumas yra mažos priežiūros išlaidos. Kai tik vamzdynų sistema bus naudojama, po kelerių metų reikalinga techninė priežiūra. Ši vakuuminė sistema tinka sistemoms, kurioms nereikia didelių aušinimo reikalavimų ir atvirų vietų, skirtų techninei priežiūrai.

Statinės VI sistemos trūkumas yra tas, kad vakuumas laikui bėgant mažėja. Nes visos medžiagos visą laiką išskiria dujas, kurias lemia fizinės medžiagos savybės. VI vamzdžio striukėje esanti medžiaga gali sumažinti proceso išleistų dujų kiekį, tačiau negali būti visiškai izoliuota. Tai lems uždarytos vakuuminės aplinkos vakuumą, jis bus mažesnis ir mažesnis, vakuuminio izoliacijos vamzdis palaipsniui susilpnins aušinimo galimybes.

Dinaminė vakuumo siurbimo sistema reiškia, kad po vamzdžio pagaminimo ir suformavimo vamzdis vis dar evakuojamas gamykloje pagal nuotėkio aptikimo procesą, tačiau vakuumas nėra uždaromas prieš pristatymą. Užbaigus lauko įrengimą, visų vamzdžių vakuuminiai tarpsluoksniai turi būti sujungti į vieną ar kelis vienetus nerūdijančio plieno žarnomis, o vamzdžiams siurbti lauke turi būti naudojamas nedidelis skirtas vakuuminis siurblys. Specialus vakuuminis siurblys turi automatinę sistemą, skirtą bet kuriuo metu stebėti vakuumą ir prireikus išsiurbimo. Sistema veikia 24 valandas per dieną.

Dinaminės vakuuminės siurbimo sistemos trūkumas yra tas, kad vakuumą reikia išlaikyti elektra.

Dinaminės vakuuminės siurbimo sistemos pranašumas yra tas, kad vakuuminis laipsnis yra labai stabilus. Pirmiausia jis naudojamas labai aukštų projektų vidaus aplinkoje ir vakuuminių veiklos reikalavimuose.

Mūsų dinaminė vakuuminės siurbimo sistema, visa mobilioji integruota specialus vakuuminis siurblys, siekiant užtikrinti vakuumo įrangą, patogų ir pagrįstą išdėstymą, kad būtų užtikrintas vakuumo poveikis, vakuuminių priedų kokybė, siekiant užtikrinti vakuumo kokybę.

MBE projektui, nes įranga yra švarioje patalpoje, o įranga veikia ilgą laiką. Didžioji dalis vakuuminės izoliuotos vamzdynų sistemos yra uždaroje erdvėje, esančioje švaraus kambario tarpsluoksnyje. Ateityje neįmanoma įgyvendinti vamzdynų sistemos vakuuminės priežiūros. Tai turės rimtą poveikį ilgalaikiam sistemos veikimui. Dėl to MBE projekte naudojama beveik visa dinaminė vakuuminė siurbimo sistema.

Slėgio mažinimo sistema

Pagrindinės linijos slėgio mažinimo sistema priima saugos apsaugos vožtuvų grupę. Saugos apsaugos vožtuvų grupė naudojama kaip saugos apsaugos sistema, kai viršslėgis VI vamzdynų negalima sureguliuoti įprastu naudojimu

Saugos apsaugos vožtuvas yra pagrindinis komponentas, užtikrinantis, kad dujotiekio sistema nebus per didelis slėgis, saugus veikimas, todėl ji yra būtina atliekant dujotiekį. Tačiau apsauginis vožtuvas pagal reglamentą turi būti siunčiamas kiekvienais metais tikrinti. Kai naudojamas vienas apsauginis vožtuvas, o kitas paruoštas, pašalinus vieną apsauginį vožtuvą, kitas apsauginis vožtuvas vis dar yra vamzdyno sistemoje, kad užtikrintų įprastą vamzdyno veikimą.

Saugos apsauginio vožtuvo grupėje yra du DN15 saugos apsaugos vožtuvai, vienas - naudojimas, kitas - budėjimo režime. Normalioje operacijoje tik vienas saugos apsaugos vožtuvai yra sujungti su VI vamzdynų sistema ir veikia normaliai. Kiti saugos apsaugos vožtuvai yra atjungti nuo vidinio vamzdžio ir bet kuriuo metu gali būti keičiamas. Du apsauginiai vožtuvai yra sujungti ir nukirsti per šoninio vožtuvo perjungimo būseną.

Saugos apsauginio vožtuvo grupėje yra slėgio matuoklis, kad būtų galima bet kuriuo metu patikrinti vamzdynų sistemos slėgį.

Saugos apsauginio vožtuvo grupė yra su išleidimo vožtuvu. Jis gali būti naudojamas valant orą vamzdyje, o azoto gali būti išleidžiamas, kai veikia skysčio azoto sistema.

HL kriogeninė įranga

1992 m. Įkurta HL kriogeninė įranga yra prekės ženklas, susijęs su Chengdu šventos kriogeninės įrangos kompanija Kinijoje. HL kriogeninė įranga yra įsipareigojusi kurti ir gaminti aukšto vakuuminio izoliuotos kriogeninės vamzdynų sistemos ir susijusios atraminės įrangos projektavimą.

Šiandienos greitai besikeičiančiame pasaulyje teikti pažangias technologijas, tuo pačiu maksimaliai sutaupyti išlaidų klientams yra sudėtinga užduotis. 30 metų HL kriogeninės įrangos įmonė beveik visoje kriogeninėje įrangoje ir pramonėje yra giliau į taikymo sceną, sukaupė turtingą patirtį ir patikimą bei nuolat tyrinėja ir stengiasi neatsilikti nuo naujausių pokyčių visose gyvenimo sritys Nauji, praktiški ir veiksmingi sprendimai daro mūsų klientus konkurencingesnius rinkoje.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .