Tiekėjas yra atsakingas už vakuuminių izoliuotų vamzdynų sistemos, skirtos skystam azotui tiekti, gamybą ir projektavimą. Šiam projektui, jei tiekėjas neturi sąlygų atlikti matavimo vietoje, dujotiekio krypties brėžinius reikia pateikti namuose. Tada tiekėjas suprojektuos VI vamzdynų sistemą skystojo azoto scenarijams.

Tiekėjas turi atlikti patyrusių projektuotojų bendrą vamzdynų sistemos projektą pagal užsakovo pateiktus brėžinius, įrangos parametrus, aikštelės sąlygas, skysto azoto charakteristikas ir kitus veiksnius.

Projekto turinys apima sistemos priedų tipą, vidinių ir išorinių vamzdžių medžiagos ir specifikacijų nustatymą, izoliacijos schemos projektą, surenkamų sekcijų schemą, jungties formą tarp vamzdžių sekcijų, vidinio vamzdžio laikiklio. , vakuuminio vožtuvo skaičius ir padėtis, dujų sandariklio pašalinimas, galinių įrenginių kriogeninio skysčio poreikis ir kt. Šią schemą prieš gaminant turi patikrinti profesionalūs užsakovo darbuotojai.

Vakuuminis izoliuotų vamzdynų sistemos projektavimo turinys yra platus, čia galima HASS programas ir MBE įrangą išspręsti kai kurias įprastas problemas, paprastas pokalbis.

VI Vamzdynas

Skysto azoto rezervuaras paprastai yra ilgas nuo HASS Application arba MBE įrangos. Kol vakuuminis izoliuotas vamzdis patenka į pastato vidų, jo reikia pagrįstai vengti, atsižvelgiant į patalpų išdėstymą pastate ir lauko vamzdžio bei ortakio vietą. Todėl transportuojant skystą azotą į įrangą, mažiausiai šimtus metrų vamzdžio.

Kadangi pačiame suslėgtame skystame azote yra daug dujų, kartu su transportavimo atstumu, net vakuuminis adiabatinis vamzdis transportavimo procese gamins daug azoto. Jei azotas neišleidžiamas arba emisija yra per maža, kad atitiktų reikalavimus, tai sukels dujų atsparumą ir prastą skystojo azoto srautą, todėl labai sumažės srautas.

Jei srautas yra nepakankamas, negalima kontroliuoti temperatūros įrangos skysto azoto kameroje, o tai ilgainiui gali pakenkti įrangai arba produkto kokybei.

Todėl būtina apskaičiuoti, kiek skysto azoto naudoja galiniai įrenginiai (HASS Application arba MBE įranga). Tuo pačiu metu dujotiekio specifikacijos nustatomos pagal dujotiekio ilgį ir kryptį.

Pradedant nuo skysto azoto rezervuaro, jei vakuuminiu būdu izoliuoto vamzdžio/žarnos magistralinis vamzdynas yra DN50 (vidinis skersmuo φ50 mm), jo VI atšakos vamzdis/žarna yra DN25 (vidinis skersmuo φ25 mm), o žarna tarp atšakos ir galiniai įrenginiai yra DN15 (vidinis skersmuo φ15 mm). Kitos VI vamzdynų sistemos jungiamosios detalės, įskaitant fazių separatorių, degazatorių, automatinę dujų išleidimo angą, VI / kriogeninį (pneumatinį) uždarymo vožtuvą, VI pneumatinį srauto reguliavimo vožtuvą, VI / kriogeninį atbulinį vožtuvą, VI filtrą, apsauginį vožtuvą, prapūtimo sistemą, ir vakuuminis siurblys ir kt.

MBE specialusis fazių separatorius

Kiekvienas MBE specialus normalaus slėgio fazių separatorius turi šias funkcijas:

1. Skysčio lygio jutiklis ir automatinė skysčio lygio valdymo sistema, greitai rodoma per elektros valdymo dėžutę.

2. Slėgio mažinimo funkcija: separatoriaus skysčio įvade yra įrengta pagalbinė separatoriaus sistema, kuri garantuoja 3-4 barų skysto azoto slėgį pagrindiniame vamzdyje. Įeidami į fazių separatorių, tolygiai sumažinkite slėgį iki ≤ 1 baro.

3. Skysčio įleidimo srauto reguliavimas: fazių separatoriaus viduje įrengta plūdrumo valdymo sistema. Jo funkcija yra automatiškai reguliuoti suvartojamo skysčio kiekį, kai skysto azoto suvartojimas didėja arba sumažėja. Tai turi pranašumą, nes sumažina staigius slėgio svyravimus, atsirandančius dėl didelio skystojo azoto kiekio patekimo, kai atidaromas įleidimo pneumatinis vožtuvas, ir neleidžia susidaryti viršslėgiui.

4. Buferinė funkcija, efektyvus tūris separatoriaus viduje garantuoja maksimalų momentinį įrenginio srautą.

5. Išvalymo sistema: oro srautas ir vandens garai separatoriuje prieš skystojo azoto praėjimą ir skysto azoto išleidimas į separatorių po skystojo azoto pratekėjimo.

6. Automatinio viršslėgio sumažinimo funkcija: Įranga, iš pradžių pratekėjusi per skystą azotą arba esant ypatingoms aplinkybėms, padidina skysto azoto dujofikavimą, dėl kurio akimirksniu susidaro viršslėgis visoje sistemoje. Mūsų fazių separatoriuje yra apsauginis vožtuvas ir apsauginis vožtuvas, kurie gali efektyviau užtikrinti slėgio stabilumą separatoriuje ir neleisti MBE įrangai sugadinti dėl per didelio slėgio.

7. Elektrinė valdymo dėžutė, skysčio lygio ir slėgio vertės ekranas realiuoju laiku, gali nustatyti skysčio lygį separatoriuje ir skystą azotą į valdymo santykio kiekį. Tuo pačiu metu. Avariniu atveju rankinis dujų skysčių separatoriaus stabdymas į skysčio valdymo vožtuvą, kad vietos personalo ir įrangos saugumas būtų garantuotas.

Kelių branduolių degazatorius HASS programoms

Lauko skysto azoto rezervuare yra daug azoto, nes jis laikomas ir transportuojamas esant slėgiui. Šioje sistemoje dujotiekio transportavimo atstumas yra ilgesnis, daugiau alkūnių ir didesnis pasipriešinimas, dėl kurio bus dalinis skystojo azoto dujofikavimas. Vakuuminis izoliuotas vamzdis šiuo metu yra geriausias skystojo azoto transportavimo būdas, tačiau neišvengiamas šilumos nutekėjimas, dėl kurio taip pat bus dalinis skysto azoto dujinimas. Apibendrinant galima teigti, kad skystame azote yra daug azoto, todėl susidaro atsparumas dujoms, todėl skysto azoto srautas nėra tolygus.

Išmetimo įranga ant vakuumo izoliuoto vamzdžio, jei nėra išmetimo įrenginio arba nepakankamas išmetamųjų dujų tūris, sukels dujų pasipriešinimą. Susidarius dujų atsparumui, skysto azoto transportavimo pajėgumas labai sumažės.

Išskirtinai mūsų įmonės sukurtas daugiagyslis degazatorius gali maksimaliai užtikrinti iš pagrindinio skysto azoto vamzdžio išleidžiamą azotą ir užkirsti kelią dujų atsparumo susidarymui. O kelių branduolių degazatorius turi pakankamai vidinio tūrio, gali atlikti buferinio rezervuaro vaidmenį, gali veiksmingai patenkinti didžiausio momentinio tirpalo vamzdyno srauto poreikius.

Unikali patentuota daugiagyslė struktūra, efektyvesnis išmetimo pajėgumas nei kitų tipų separatoriai.

Tęsiant ankstesnį straipsnį, yra keletas klausimų, į kuriuos reikia atsižvelgti kuriant vakuuminių izoliuotų vamzdynų sistemos sprendimus, skirtus kriogeniniam naudojimui lustų pramonėje.

Dviejų tipų vakuuminės izoliacijos vamzdynų sistemos

Yra dviejų tipų vakuuminės izoliacijos vamzdynų sistemos: statinė VI sistema ir dinaminė vakuuminė siurbimo sistema.

„Static VI System“ reiškia, kad kiekvieną vamzdį pagaminus gamykloje, jis išsiurbiamas iki nurodyto vakuumo laipsnio ant siurbimo įrenginio ir užsandarinamas. Įrengiant ir pradėjus naudoti lauke, tam tikrą laiką nereikia evakuoti iš naujo į vietą.

Static VI sistemos privalumas – mažos priežiūros išlaidos. Pradėjus eksploatuoti vamzdynų sistemą, po kelerių metų ją reikia prižiūrėti. Ši vakuuminė sistema tinka sistemoms, kurioms nereikia didelių aušinimo reikalavimų, ir atvirose vietose priežiūrai vietoje.

Static VI sistemos trūkumas yra tas, kad vakuumas laikui bėgant mažėja. Kadangi visos medžiagos visą laiką išskiria pėdsakų dujas, o tai lemia medžiagos fizikinės savybės. „VI Pipe“ apvalkalo medžiaga gali sumažinti proceso metu išsiskiriančių dujų kiekį, tačiau negali būti visiškai izoliuota. Tai sukels uždaros vakuuminės aplinkos vakuumą, bus vis žemesnis, vakuuminis izoliacinis vamzdis palaipsniui susilpnins aušinimo galimybes.

Dinaminė vakuuminio siurbimo sistema reiškia, kad po vamzdžio pagaminimo ir suformavimo vamzdis gamykloje vis tiek evakuuojamas pagal nuotėkio aptikimo procesą, tačiau prieš pristatymą vakuumas neužsandarinamas. Užbaigus lauko montavimą, visų vamzdžių vakuuminiai tarpsluoksniai nerūdijančio plieno žarnomis sujungiami į vieną ar daugiau mazgų, o vamzdžiams lauke siurbti naudojamas nedidelis tam skirtas vakuuminis siurblys. Specialus vakuuminis siurblys turi automatinę sistemą, leidžiančią bet kada stebėti vakuumą ir siurbti pagal poreikį. Sistema veikia 24 valandas per parą.

Dinaminės vakuuminės siurblinės sistemos trūkumas yra tas, kad vakuumą reikia palaikyti elektra.

Dinaminės vakuuminės siurbimo sistemos pranašumas yra tas, kad vakuumo laipsnis yra labai stabilus. Jis pirmiausia naudojamas patalpų aplinkoje ir labai aukštų projektų vakuumo našumo reikalavimams.

Mūsų dinaminė vakuuminio siurbimo sistema, visas mobilus integruotas specialus vakuuminis siurblys, užtikrinantis įrangos vakuumavimą, patogus ir pagrįstas išdėstymas, užtikrinantis vakuumo poveikį, vakuuminių priedų kokybė, užtikrinanti vakuumo kokybę.

MBE projektui, nes įranga yra švarioje patalpoje, o įranga veikia ilgą laiką. Didžioji dalis vakuuminių vamzdynų sistemos yra švarios patalpos tarpsluoksnio uždaroje erdvėje. Ateityje vamzdynų sistemos vakuuminės priežiūros įgyvendinti neįmanoma. Tai turės rimtos įtakos ilgalaikiam sistemos veikimui. Dėl to MBE projekte naudojama beveik visa dinaminio vakuuminio siurblio sistema.

Slėgio mažinimo sistema

Pagrindinės linijos slėgio mažinimo sistema priima saugos mažinimo vožtuvų grupę. Apsaugos vožtuvų grupė naudojama kaip saugos apsaugos sistema, kai viršslėgis, VI vamzdyno negalima reguliuoti normaliai naudojant

Apsauginis vožtuvas yra pagrindinis komponentas, užtikrinantis, kad dujotiekio sistemoje nebus viršslėgio, saugus veikimas, todėl jis yra būtinas vamzdyno eksploatavimui. Bet apsauginis vožtuvas pagal reglamentą turi būti siunčiamas patikrinti kiekvienais metais. Kai naudojamas vienas apsauginis vožtuvas, o kitas paruošiamas, nuėmus vieną apsauginį vožtuvą, kitas apsauginis vožtuvas vis dar yra vamzdyno sistemoje, kad būtų užtikrintas normalus dujotiekio veikimas.

Apsauginių vožtuvų grupėje yra du DN15 apsauginiai vožtuvai, vienas skirtas naudoti, o kitas – budėjimo režimui. Įprastai veikiant, tik vienas apsauginis vožtuvas yra prijungtas prie VI vamzdynų sistemos ir veikia normaliai. Kiti apsauginiai vožtuvai yra atjungti nuo vidinio vamzdžio ir gali būti bet kada pakeisti. Du apsauginiai vožtuvai yra prijungti ir atjungti per šoninio vožtuvo perjungimo būseną.

Apsauginių vožtuvų grupėje yra manometras, kuriuo galima bet kada patikrinti vamzdynų sistemos slėgį.

Apsaugos vožtuvų grupėje yra išleidimo vožtuvas. Jis gali būti naudojamas orui iš vamzdžio išleisti valant, o azotas gali būti išleistas, kai veikia skysto azoto sistema.

HL kriogeninė įranga

HL Cryogenic Equipment, įkurta 1992 m., yra prekės ženklas, priklausantis Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company Kinijoje. „HL Cryogenic Equipment“ įsipareigoja projektuoti ir gaminti aukšto vakuumo izoliuotą kriogeninių vamzdynų sistemą ir susijusią pagalbinę įrangą.

Šiandieniniame greitai kintančiame pasaulyje sudėtinga užduotis – teikti pažangias technologijas ir maksimaliai sutaupyti klientų išlaidas. Jau 30 metų HL Cryogenic Equipment Company beveik visose kriogeninės įrangos ir pramonės srityse yra labiau įsigilinusi į taikymo sritį, sukaupusi didelę patirtį ir patikima, nuolat tyrinėja ir stengiasi neatsilikti nuo naujausių pokyčių visose gyvenimo srityse, suteikdama klientams naujų, praktiškų ir efektyvių sprendimų, kad mūsų klientai taptų konkurencingesni rinkoje.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .