Vakuumiškai izoliuotos vamzdynų sistemos, skirtos skysto azoto transportavimui, gamyba ir projektavimas yra tiekėjo atsakomybė. Jei šiam projektui tiekėjas neturi sąlygų atlikti matavimų vietoje, vamzdynų krypties brėžinius turi pateikti gamintojas. Tuomet tiekėjas suprojektuos VI vamzdynų sistemą skysto azoto transportavimui.

Tiekėjas turi atlikti bendrą vamzdynų sistemos projektavimą, kurį atliks patyrę projektuotojai pagal užsakovo pateiktus brėžinius, įrangos parametrus, vietos sąlygas, skysto azoto savybes ir kitus veiksnius.

Projekto turinys apima sistemos priedų tipą, vidinių ir išorinių vamzdžių medžiagos nustatymą ir specifikacijas, izoliacijos schemos projektą, surenkamų sekcijų schemą, vamzdžių sekcijų jungties formą, vidinį vamzdžio laikiklį, vakuuminio vožtuvo skaičių ir vietą, dujų sandariklio pašalinimą, galinės įrangos kriogeninio skysčio reikalavimus ir kt. Šią schemą prieš gamybą turėtų patikrinti užsakovo profesionalus personalas.

Vakuuminiu būdu izoliuotų vamzdynų sistemų projektavimo turinys yra platus, čia aptariamos HASS taikymo sritys ir MBE įranga, sprendžiant kai kurias dažniausiai pasitaikančias problemas, ir tai yra paprastas pokalbis.

VI vamzdynai

Skysto azoto laikymo talpykla paprastai yra toli nuo HASS taikymo arba MBE įrangos. Nors vakuuminiu būdu izoliuotas vamzdis įeina į pastato vidų, jo reikia vengti atsižvelgiant į patalpos išdėstymą pastate ir lauko vamzdžio bei ortakio vietą. Todėl skysto azoto transportavimui į įrangą reikia bent šimtų metrų vamzdžio.

Kadangi suslėgtame skystame azote yra daug dujų, o transportavimo atstumas yra didelis, net ir vakuuminis adiabatinis vamzdis transportavimo metu gamins didelį azoto kiekį. Jei azotas neišleidžiamas arba jo emisija per maža, kad atitiktų reikalavimus, susidarys dujų pasipriešinimas ir prastas skysto azoto srautas, todėl labai sumažės srautas.

Jei srauto greitis yra nepakankamas, įrangos skysto azoto kameroje negalima kontroliuoti temperatūros, o tai galiausiai gali sugadinti įrangą arba produkto kokybę.

Todėl būtina apskaičiuoti terminalo įrangos (HASS taikymo arba MBE įrangos) sunaudojamo skysto azoto kiekį. Tuo pačiu metu, atsižvelgiant į vamzdyno ilgį ir kryptį, nustatomos ir vamzdyno specifikacijos.

Pradedant nuo skysto azoto kaupimo bako, jei vakuume izoliuoto vamzdžio / žarnos pagrindinis vamzdynas yra DN50 (vidinis skersmuo φ50 mm), jo atšakos VI vamzdis / žarna yra DN25 (vidinis skersmuo φ25 mm), o žarna tarp atšakos ir galinės įrangos yra DN15 (vidinis skersmuo φ15 mm). Kitos VI vamzdynų sistemos jungiamosios detalės, įskaitant fazių separatorių, dujų išleidimo angą, automatinį dujų išleidimo angą, VI / kriogeninį (pneumatinį) uždarymo vožtuvą, VI pneumatinį srauto reguliavimo vožtuvą, VI / kriogeninį atbulinį vožtuvą, VI filtrą, apsauginį apsauginį vožtuvą, valymo sistemą, vakuuminį siurblį ir kt.

MBE specialus fazių separatorius

Kiekvienas MBE specialus normalaus slėgio fazių separatorius atlieka šias funkcijas:

1. Skysčio lygio jutiklis ir automatinė skysčio lygio valdymo sistema, greitai rodomi per elektrinę valdymo dėžę.

2. Slėgio mažinimo funkcija: separatoriaus skysčio įleidimo angoje įrengta pagalbinė separatoriaus sistema, kuri garantuoja 3–4 barų skysto azoto slėgį pagrindiniame vamzdyje. Įeinant į fazių separatorių, slėgį tolygiai mažinkite iki ≤ 1 baro.

3. Skysčio įleidimo srauto reguliavimas: fazių separatoriaus viduje įrengta plūdrumo valdymo sistema. Jos funkcija – automatiškai reguliuoti įleidžiamo skysčio kiekį, kai padidėja arba sumažėja skysto azoto sunaudojimas. Tai sumažina staigius slėgio svyravimus, kuriuos sukelia didelis skysto azoto kiekis, kai atidaromas įleidimo pneumatinis vožtuvas, ir apsaugo nuo per didelio slėgio.

4. Buferio funkcija – efektyvus tūris separatoriaus viduje garantuoja maksimalų momentinį įrenginio srautą.

5. Valymo sistema: oro srautas ir vandens garai separatoriuje prieš skysto azoto praėjimą ir skysto azoto išleidimas į separatorių po skysto azoto praėjimo.

6. Automatinė viršslėgio išleidimo funkcija: įranga, iš pradžių pratekėdama per skystą azotą arba esant ypatingoms aplinkybėms, padidina skysto azoto dujofikaciją, dėl ko akimirksniu susidaro visos sistemos viršslėgis. Mūsų fazių separatorius turi apsauginį apsauginį vožtuvą ir apsauginių vožtuvų grupę, kurie gali efektyviau užtikrinti slėgio stabilumą separatoriuje ir apsaugoti MBE įrangą nuo pažeidimų dėl per didelio slėgio.

7. Elektrinis valdymo blokas, rodantis skysčio lygį ir slėgio vertę realiuoju laiku, gali nustatyti skysčio lygį separatoriuje ir skysto azoto kiekį pagal valdymo santykį. Tuo pačiu metu. Avarijos atveju rankiniu būdu stabdant dujų ir skysčio separatorių į skysčio valdymo vožtuvą, užtikrinamas vietos personalo ir įrangos saugumas.

Daugiabranduolis dujų šalintuvas, skirtas didelio tankio uždarųjų šaltinių (HASS) taikymams

Lauko skysto azoto laikymo talpykloje yra didelis azoto kiekis, nes ji laikoma ir transportuojama esant slėgiui. Šioje sistemoje vamzdyno transportavimo atstumas yra ilgesnis, yra daugiau alkūnių ir didesnis pasipriešinimas, dėl ko skystas azotas dalinai dujofikuojasi. Šiuo metu geriausias būdas transportuoti skystą azotą yra vakuuminiu būdu izoliuotas vamzdis, tačiau šilumos nuotėkis neišvengiamas, dėl ko skystas azotas taip pat dalinai dujofikuojasi. Apibendrinant galima teigti, kad skystame azote yra didelis azoto kiekis, dėl kurio susidaro dujų pasipriešinimas, todėl skysto azoto tekėjimas nėra tolygus.

Jei išmetimo įranga ant vakuuminiu būdu izoliuoto vamzdžio neturi išmetimo įtaiso arba išmetamųjų dujų tūris yra nepakankamas, susidarys dujų pasipriešinimas. Susidarius dujų pasipriešinimui, skysto azoto transportavimo pajėgumas labai sumažės.

Mūsų įmonės išskirtinai suprojektuotas daugiabranduolis degazatorius gali užtikrinti maksimalų azoto išleidimą iš pagrindinio skysto azoto vamzdžio ir užkirsti kelią dujų pasipriešinimo susidarymui. Daugiabranduolis degazatorius turi pakankamą vidinį tūrį, gali atlikti buferinės saugyklos vaidmenį ir efektyviai patenkinti maksimalaus momentinio tirpalo vamzdyno srauto poreikius.

Unikali patentuota daugiabranduolė konstrukcija, efektyvesnis ištraukimo pajėgumas nei kitų tipų separatorių.

Tęsiant ankstesnį straipsnį, reikia atsižvelgti į keletą klausimų, projektuojant vakuuminiu būdu izoliuotos vamzdynų sistemos sprendimus kriogeninėms reikmėms lustų pramonėje.

Dviejų tipų vakuuminiu būdu izoliuotos vamzdynų sistemos

Yra dviejų tipų vakuuminės izoliuotos vamzdynų sistemos: statinė VI sistema ir dinaminė vakuuminio siurbimo sistema.

„Static VI“ sistema reiškia, kad kiekvienas gamykloje pagamintas vamzdis yra išsiurbiamas iki nurodyto vakuumo laipsnio siurbimo įrenginyje ir užsandarinamas. Įrengus lauke ir pradėjus naudoti, tam tikrą laiką nereikia jo vėl išsiurbti į vietą.

„Static VI“ sistemos privalumas – mažos priežiūros išlaidos. Pradėjus eksploatuoti vamzdynų sistemą, priežiūra reikalinga po kelerių metų. Ši vakuuminė sistema tinka sistemoms, kurioms nereikia didelių aušinimo reikalavimų, ir atviroms vietinėms priežiūros vietoms.

Statinės VI sistemos trūkumas yra tas, kad laikui bėgant vakuumas mažėja. Kadangi visos medžiagos nuolat išskiria dujų pėdsakus, tai lemia medžiagos fizinės savybės. VI vamzdžio apvalkalo medžiaga gali sumažinti proceso metu išsiskiriančių dujų kiekį, tačiau negali būti visiškai izoliuota. Dėl to sandarioje vakuuminėje aplinkoje vakuumas vis mažės, o vakuuminės izoliacijos vamzdžio aušinimo gebėjimas palaipsniui silpnės.

Dinaminė vakuuminio siurbimo sistema reiškia, kad pagaminus ir suformavus vamzdį, gamykloje jis vis tiek išsiurbiamas pagal nuotėkio aptikimo procesą, tačiau prieš pristatymą vakuumas nėra sandarinamas. Baigus montavimą lauke, visų vamzdžių vakuuminiai tarpsluoksniai nerūdijančio plieno žarnomis sujungiami į vieną ar kelis mazgus, o nedidelis specialus vakuuminis siurblys naudojamas vamzdžiams išsiurbti lauke. Specialus vakuuminis siurblys turi automatinę sistemą, kuri bet kuriuo metu stebi vakuumą ir prireikus išsiurbia. Sistema veikia 24 valandas per parą.

Dinaminio vakuuminio siurbimo sistemos trūkumas yra tas, kad vakuumą reikia palaikyti elektra.

Dinaminės vakuuminės siurbimo sistemos privalumas yra tas, kad vakuumo laipsnis yra labai stabilus. Ji pirmiausia naudojama patalpose, kai reikia labai didelių vakuuminių našumo reikalavimų projektams.

Mūsų dinaminė vakuuminio siurbimo sistema – tai visas mobilus integruotas specialus vakuuminis siurblys, užtikrinantis įrangos siurbimą, patogus ir pagrįstas išdėstymas, užtikrinantis vakuumo poveikį, o vakuuminių priedų kokybė užtikrina vakuumo kokybę.

MBE projekte įranga yra švarioje patalpoje ir veikia ilgą laiką, todėl didžioji dalis vakuuminiu būdu izoliuotos vamzdynų sistemos yra uždaroje erdvėje, ant švarios patalpos tarpinio sluoksnio. Ateityje neįmanoma įdiegti vamzdynų sistemos vakuuminio palaikymo. Tai turės didelės įtakos ilgalaikiam sistemos veikimui. Todėl MBE projekte beveik visada naudojama dinaminė vakuuminė siurbimo sistema.

Slėgio mažinimo sistema

Pagrindinės linijos slėgio mažinimo sistemoje naudojama apsauginių vožtuvų grupė. Apsauginių vožtuvų grupė naudojama kaip saugos apsaugos sistema, kai viršslėgio VI vamzdynuose negalima reguliuoti įprasto naudojimo metu.

Apsauginis vožtuvas yra pagrindinis komponentas, užtikrinantis, kad vamzdynų sistemoje nebūtų per didelio slėgio ir būtų saugus jos veikimas, todėl jis yra būtinas vamzdynų eksploatavimui. Tačiau pagal reglamentą apsauginis vožtuvas turi būti kasmet tikrinamas. Kai vienas apsauginis vožtuvas yra naudojamas, o kitas yra paruoštas naudoti, o vienas apsauginis vožtuvas išimamas, kitas apsauginis vožtuvas lieka vamzdynų sistemoje, kad būtų užtikrintas normalus vamzdynų veikimas.

Apsauginių vožtuvų grupę sudaro du DN15 apsauginiai vožtuvai: vienas skirtas naudoti, o kitas – budėjimo režimu. Įprasto veikimo metu tik vienas apsauginis vožtuvas yra prijungtas prie VI vamzdynų sistemos ir veikia normaliai. Kiti apsauginiai vožtuvai yra atjungti nuo vidinio vamzdžio ir gali būti pakeisti bet kuriuo metu. Du apsauginiai vožtuvai yra prijungti ir išjungti per šoninio vožtuvo perjungimo būseną.

Apsauginių vožtuvų grupė turi manometrą, kad bet kuriuo metu būtų galima patikrinti vamzdynų sistemos slėgį.

Apsauginių vožtuvų grupė turi išleidimo vožtuvą. Jis gali būti naudojamas orui iš vamzdžio išleisti prapūtimo metu, o azotas gali būti išleidžiamas, kai veikia skysto azoto sistema.

HL kriogeninė įranga

„HL Cryogenic Equipment“, įkurta 1992 m., yra prekės ženklas, susijęs su Kinijos įmone „Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company“. „HL Cryogenic Equipment“ yra įsipareigojusi projektuoti ir gaminti aukšto vakuumo izoliuotas kriogenines vamzdynų sistemas ir susijusią pagalbinę įrangą.

Šiandienos sparčiai besikeičiančiame pasaulyje teikti pažangias technologijas ir kartu maksimaliai sumažinti klientų išlaidas yra sudėtinga užduotis. Jau 30 metų „HL Cryogenic Equipment Company“ beveik visose kriogeninės įrangos ir pramonės srityse giliai išmano taikymo sritį, sukaupė didelę ir patikimą patirtį, nuolat tyrinėja ir stengiasi neatsilikti nuo naujausių pokyčių visose gyvenimo srityse, teikdama klientams naujus, praktiškus ir efektyvius sprendimus, kad mūsų klientai būtų konkurencingesni rinkoje.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .