Sparčiai didėjant įmonės gamybos skalei pastaraisiais metais, deguonies suvartojimas plieno gamybai ir toliau didėja, o deguonies tiekimo patikimumo ir ekonomijos reikalavimai yra didesni ir didesni. Deguonies gamybos dirbtuvėse yra du mažo masto deguonies gamybos sistemų rinkiniai, maksimali deguonies gamyba yra tik 800 m3/h, o tai sunku patenkinti deguonies poreikį plieno gamybos viršūnėje. Dažnai atsiranda nepakankamas deguonies slėgis ir srautas. Plieno gamybos metu galima ištuštinti didelį kiekį deguonies, o tai ne tik prisitaiko ne tik prie dabartinio gamybos režimo, bet ir sukelia dideles deguonies suvartojimo sąnaudas ir neatitinka energijos taupymo, sunaudojimo mažinimo, sąnaudų, sąnaudų reikalavimų, vartojimo, sąnaudų išlaidų, sąnaudų, sąnaudų. Todėl reikia pagerinti esamą deguonies generavimo sistemą.
Skysčio deguonies tiekimas turi pakeisti kaupiamą skystą deguonį į deguonį po slėgio ir garinimo. Esant standartinei būsenai, 1 m³ skystą deguonį galima išgarinti į 800 m3 deguonį. Kaip naujas deguonies tiekimo procesas, palyginti su esama deguonies gamybos sistema deguonies gamybos dirbtuvėse, jis turi šiuos akivaizdžius pranašumus:
1. Sistemą galima paleisti ir sustabdyti bet kuriuo metu, kuri tinka dabartiniam įmonės gamybos režimui.
2. Sistemos deguonies tiekimą galima pakoreguoti realiu laiku pagal paklausą, turint pakankamą srautą ir stabilų slėgį.
3. Sistema turi paprasto proceso pranašumus, mažus nuostolius, patogų veikimą ir priežiūrą bei mažą deguonies gamybos kainą.
4. Deguonies grynumas gali siekti daugiau kaip 99%, o tai skatina sumažinti deguonies kiekį.
Skysčio deguonies tiekimo sistemos procesas ir sudėtis
Sistema daugiausia tiekia plieno gamybos įmonės plieno gamybos deguonį ir deguonį, skirtą pjaustyti dujas kalimo įmonėje. Pastarasis sunaudoja mažiau deguonies ir gali būti nepaisoma. Pagrindinė plieno gamybos įmonės deguonies suvartojimo įranga yra dvi elektrinės lanko krosnys ir dvi rafinavimo krosnys, kurios su pertraukomis naudoja deguonį. Remiantis statistika, plieno gamybos piko metu maksimalus deguonies suvartojimas yra ≥ 2000 m3 / h, maksimalaus deguonies suvartojimo trukmė ir dinaminis deguonies slėgis priešais krosnį turi būti ≥ 2000 m³ / h.
Du pagrindiniai skysčio deguonies talpos ir didžiausio deguonies tiekimo per valandą parametrai turi būti nustatyti sistemos tipui. Remiantis visapusiško racionalumo, ekonomikos, stabilumo ir saugos svarstymo prielaida, nustatyta, kad sistemos skysčio deguonies talpa yra 50 m³, o maksimalus deguonies tiekimas yra 3000 m³ / h. Todėl visos sistemos procesas ir sudėtis yra suprojektuoti, tada sistema yra optimizuota remiantis visišku originalios įrangos naudojimu.
1. Skysčio deguonies laikymo bakas
Skystojo deguonies laikymo rezervuaru yra skystas deguonis - 183℃ir yra visos sistemos dujų šaltinis. Konstrukcija priima vertikalią dvigubo sluoksnio vakuuminių miltelių izoliacijos formą, turinčią mažą grindų plotą ir gerą izoliacijos veikimą. Sandėliavimo rezervuaro projektinis slėgis, efektyvusis 50 m³ tūris, normalus darbinis slėgis ir darbinis skysčio lygis - 10 m³ -40 m³. Skysčio užpildymo prievadas saugojimo bako apačioje yra suprojektuotas pagal borto užpildymo standartą, o skystą deguonį užpildo išorinis rezervuaro sunkvežimis.
2. Skysčio deguonies siurblys
Skystas deguonies siurblys slėgis skysčio deguonimi laikymo rezervuare ir siunčia jį į karbiuratorių. Tai vienintelis sistemos galios blokas. Siekiant užtikrinti patikimą sistemos veikimą ir bet kuriuo metu patenkinti pradžios ir sustojimo poreikius, sukonfigūruoti du identiški skysčio deguonies siurbliai, vienas naudoti, o kitas - budėjimo režimo metu. Skystas deguonies siurblys priima horizontalią stūmoklio kriogeninį siurblį, kad būtų pritaikytas mažo srauto ir aukšto slėgio darbo sąlygoms, kai 2000–4000 L/H darbinis srautas ir išleidimo slėgis, siurblio darbinis dažnis gali būti nustatytas realiuoju laiku pagal Deguonies poreikį ir sistemos tiekimą deguonies tiekimą galima sureguliuoti reguliuojant slėgį ir srautą prie siurblio išleidimo angos.
3. Garintuvas
Garintuvas priima oro vonios garintuvą, dar vadinamą oro temperatūros garintuvu, kuris yra „Star PheNed“ vamzdžių struktūra. Skystas deguonis išgarinamas į normalią temperatūros deguonį natūraliai padidėjus konvekcijai. Sistemoje yra du garintuvai. Paprastai naudojamas vienas garintuvas. Kai temperatūra yra žema ir nepakanka vieno garintuvo garinimo talpos, du garintuvus galima perjungti arba naudoti tuo pačiu metu, kad būtų užtikrintas pakankamas deguonies tiekimas.
4. Oro laikymo bakas
Oro laikymo bakas saugo garintą deguonį kaip sistemos laikymo ir buferinį įtaisą, kuris gali papildyti momentinį deguonies tiekimą ir subalansuoti sistemos slėgį, kad būtų išvengta svyravimo ir smūgio. Sistema dalijasi dujų laikymo rezervuaro rinkiniu ir pagrindiniu deguonies tiekimo vamzdynu su budėjimo režimo deguonies generavimo sistema, visiškai naudojanti originalią įrangą. Maksimalus dujų laikymo slėgis ir maksimali dujų laikymo talpos talpos dujų laikymo talpa yra 250 m³. Norint padidinti oro tiekimo srautą, pagrindinio deguonies tiekimo vamzdžio skersmuo nuo karbiuratoriaus į oro saugojimo baką keičiamas iš DN65 į DN100, kad būtų užtikrinta pakankama sistemos deguonies tiekimo galimybė.
5. Slėgio reguliavimo įtaisas
Sistemoje nustatomi du slėgio reguliuojančių įtaisų rinkiniai. Pirmasis rinkinys yra skysto deguonies laikymo rezervuaro slėgio reguliavimo įtaisas. Nedidelę skysto deguonies dalį išgarina mažas karbiuratorius laikymo rezervuaro apačioje ir patenka į dujų fazės dalį laikymo rezervuare per laikymo bako viršų. Skysto deguonies siurblio grąžinimo vamzdynas taip pat grąžina dalį dujų ir skysčio mišinio į laikymo baką, kad būtų galima sureguliuoti laikymo rezervuaro darbinį slėgį ir pagerinti skysčių išleidimo angą. Antrasis rinkinys yra deguonies tiekimo slėgio reguliavimo įtaisas, kuris naudoja slėgio reguliuojantį vožtuvą, esantį originalios dujų laikymo bako oro išleidimo angoje, kad būtų galima sureguliuoti slėgį pagrindiniame deguonies tiekimo vamzdyne pagal OXYGen paklausa.
6.Saugos įtaisas
Skysčio deguonies tiekimo sistemoje yra daugybė saugos įtaisų. Sandėliavimo rezervuare yra slėgio ir skysčio lygio indikatoriai, o skysto deguonies siurblio išleidimo vamzdyne yra slėgio indikatoriai, kad operatorius būtų palengvintas bet kuriuo metu stebėti sistemos būklę. Temperatūros ir slėgio jutikliai nustatomi tarpiniame vamzdyne nuo karbiuratoriaus iki oro saugojimo bako, kuris gali atitraukti sistemos slėgio ir temperatūros signalus ir dalyvauti sistemos valdyme. Kai deguonies temperatūra yra per žema arba slėgis yra per aukštas, sistema automatiškai sustos, kad išvengtų avarijų, kurias sukelia žema temperatūra ir per didelis slėgis. Kiekviename sistemos vamzdyne yra apsauginis vožtuvas, ventiliacijos vožtuvas, patikrinimo vožtuvas ir kt., Kuris efektyviai užtikrina saugų ir patikimą sistemos veikimą.
Skysčio deguonies tiekimo sistemos veikimas ir priežiūra
Kaip žemos temperatūros slėgio sistema, skysčio deguonies tiekimo sistema turi griežtas eksploatavimo ir priežiūros procedūras. Netinkamas operacija ir netinkama priežiūra sukels rimtų avarijų. Todėl reikia atkreipti ypatingą dėmesį į saugų sistemos naudojimą ir priežiūrą.
Sistemos eksploatavimo ir priežiūros darbuotojai gali eiti tik po specialių mokymų. Jie turi įsisavinti sistemos sudėtį ir savybes, būti susipažinęs su įvairių sistemos dalių veikimu ir saugos operacijų taisyklėmis.
Skystas deguonies laikymo bakas, garintuvas ir dujų laikymo bakas yra slėgio indai, kuriuos galima naudoti tik gavus specialią įrangos naudojimo sertifikatą iš vietinio technologijos biuro ir kokybės priežiūros. Slėgio matuoklis ir apsauginis vožtuvas sistemoje turi būti pateikiami reguliariai tikrinti, o sustojimo vožtuvas ir nurodantis instrumentą ant dujotiekio reikia reguliariai tikrinti, kad būtų jautrumas ir patikimumas.
Skysčio deguonies laikymo rezervuaro šiluminis izoliacija priklauso nuo tarpsluoksnio vakuuminio laipsnio tarp laikymo rezervuaro vidinio ir išorinių cilindrų. Pažeidus vakuumo laipsnį, skystas deguonis pakils ir greitai išsiplės. Todėl, kai vakuuminis laipsnis nėra pažeistas arba nereikia užpildyti perlito smėlio, kad vėl būtų vakuuminė, jis griežtai draudžiamas išardyti saugojimo bako vakuuminį vožtuvą. Naudojimo metu skysto deguonies laikymo bako vakuuminis efektyvumas gali būti įvertintas stebint skysto deguonies lakituojamąjį kiekį.
Naudojant sistemą, turi būti sukurta įprasta patruliavimo tikrinimo sistema, skirta stebėti ir registruoti slėgį, skysčio lygį, temperatūrą ir kitus pagrindinius sistemos parametrus realiuoju laiku, suprasti sistemos pokyčių tendencijas ir laiku pranešti profesionaliems technikams. spręsti nenormalias problemas.
Pašto laikas: 2012-02-02
