Pastaraisiais metais sparčiai plečiantis įmonės gamybos mastui, deguonies suvartojimas plieno gamybai ir toliau didėja, o reikalavimai deguonies tiekimo patikimumui ir ekonomiškumui yra vis aukštesni.Deguonies gamybos ceche yra du mažos apimties deguonies gamybos sistemų komplektai, maksimali deguonies gamyba yra tik 800 m3/h, todėl plieno gamybos piko metu sunku patenkinti deguonies poreikį.Dažnai atsiranda nepakankamas deguonies slėgis ir srautas.Per plieno gamybos intervalą galima tik ištuštinti didelį deguonies kiekį, kuris ne tik neprisitaiko prie esamo gamybos režimo, bet ir sukelia dideles deguonies sąnaudas, neatitinka energijos taupymo, sąnaudų mažinimo, savikainos reikalavimų. sumažinimas ir efektyvumo didinimas, todėl esamą deguonies generavimo sistemą reikia tobulinti.
Skysto deguonies tiekimas yra pakeitus saugomą skystą deguonį į deguonį po slėgio ir išgarinimo.Esant standartinei būsenai, 1 m³ skysto deguonies gali būti išgarintas į 800 m3 deguonies.Kaip naujas deguonies tiekimo procesas, palyginti su esama deguonies gamybos sistema deguonies gamybos ceche, jis turi šiuos akivaizdžius pranašumus:
1. Sistemą galima paleisti ir sustabdyti bet kuriuo metu, kuris tinka esamam įmonės gamybos režimui.
2. Sistemos deguonies tiekimas gali būti reguliuojamas realiu laiku pagal poreikį, esant pakankamam srautui ir stabiliam slėgiui.
3. Sistemos privalumai yra paprastas procesas, nedideli nuostoliai, patogus valdymas ir priežiūra bei mažos deguonies gamybos sąnaudos.
4. Deguonies grynumas gali siekti daugiau nei 99%, o tai palanku sumažinti deguonies kiekį.
Skystojo deguonies tiekimo sistemos procesas ir sudėtis
Sistema daugiausia tiekia deguonį plieno gamybai plieno gamybos įmonėje ir deguonį dujų pjovimui kalimo įmonėje.Pastarasis naudoja mažiau deguonies ir gali būti ignoruojamas.Pagrindinė plieno gamybos įmonės deguonies suvartojimo įranga yra dvi elektrinės lankinės krosnys ir dvi rafinavimo krosnys, kuriose deguonis naudojamas su pertraukomis.Remiantis statistika, plieno gamybos piko metu didžiausias deguonies suvartojimas yra ≥ 2000 m3 / h, maksimalaus deguonies suvartojimo trukmė, o dinaminis deguonies slėgis prieš krosnį turi būti ≥ 2000 m3 / h.
Renkantis sistemos tipą, turi būti nustatyti du pagrindiniai parametrai – skysto deguonies talpa ir didžiausias deguonies tiekimas per valandą.Visapusiškai įvertinus racionalumą, ekonomiškumą, stabilumą ir saugą, sistemos skysto deguonies pajėgumas yra 50 m³, o maksimalus deguonies tiekimas yra 3000 m³ / h.todėl visos sistemos procesas ir sudėtis yra suprojektuoti, tada sistema optimizuojama visapusiškai išnaudojant originalią įrangą.
1. Skysto deguonies laikymo bakas
Skysto deguonies rezervuare skystas deguonis laikomas -183℃ir yra visos sistemos dujų šaltinis.Konstrukcijoje naudojama vertikali dvigubo sluoksnio vakuuminė miltelinė izoliacija, mažo grindų ploto ir geros izoliacijos savybės.Akumuliatoriaus projektinis slėgis, efektyvus tūris 50 m³, normalus darbinis slėgis ir darbinio skysčio lygis 10 m³-40 m³.Skysčio pildymo anga, esanti rezervuaro apačioje, yra suprojektuota pagal laive esantį pildymo standartą, o skystas deguonis užpildomas išorine autocisternu.
2. Skysto deguonies siurblys
Skysto deguonies siurblys padidina slėgį skysto deguonies rezervuare ir siunčia jį į karbiuratorių.Tai vienintelis maitinimo blokas sistemoje.Siekiant užtikrinti patikimą sistemos veikimą ir patenkinti bet kada paleidimo ir sustabdymo poreikius, sukonfigūruojami du vienodi skysto deguonies siurbliai, vienas skirtas naudoti, o kitas – budėjimo režimui..Skysto deguonies siurblys naudoja horizontalų stūmoklinį kriogeninį siurblį, kad prisitaikytų prie mažo srauto ir aukšto slėgio darbo sąlygų, kai darbinis srautas yra 2000–4000 l / h ir išleidimo slėgis, siurblio darbo dažnis gali būti nustatytas realiu laiku pagal deguonies poreikį ir deguonies tiekimą sistemoje galima reguliuoti reguliuojant slėgį ir srautą siurblio išleidimo angoje.
3. Garintuvas
Garintuve naudojamas oro vonios garintuvas, taip pat žinomas kaip oro temperatūros garintuvas, kuris yra žvaigždės formos vamzdžio konstrukcija.Skystas deguonis išgarinamas į normalios temperatūros deguonį natūraliu konvekciniu oro kaitinimu.Sistemoje yra du garintuvai.Paprastai naudojamas vienas garintuvas.Kai temperatūra žema ir vieno garintuvo garinimo pajėgumas yra nepakankamas, du garintuvus galima perjungti arba naudoti vienu metu, kad būtų užtikrintas pakankamas deguonies tiekimas.
4. Oro laikymo bakas
Oro rezervuare saugomas išgarintas deguonis kaip sistemos saugojimo ir buferio įtaisas, kuris gali papildyti momentinį deguonies tiekimą ir subalansuoti sistemos slėgį, kad būtų išvengta svyravimų ir smūgių.Sistema dalijasi dujų rezervuaro rinkiniu ir pagrindiniu deguonies tiekimo vamzdynu su budėjimo deguonies generavimo sistema, visiškai išnaudodama originalią įrangą.Didžiausias dujų kaupimo slėgis ir didžiausia dujų talpa yra 250 m³.Siekiant padidinti oro padavimo srautą, pagrindinio deguonies tiekimo vamzdžio skersmuo nuo karbiuratoriaus iki oro kaupimo bako keičiamas iš DN65 į DN100, kad būtų užtikrintas pakankamas sistemos deguonies tiekimo pajėgumas.
5. Slėgio reguliavimo įtaisas
Sistemoje nustatyti du slėgio reguliavimo įtaisų komplektai.Pirmasis rinkinys yra skysto deguonies rezervuaro slėgio reguliavimo įtaisas.Nedidelė dalis skysto deguonies išgarinama nedideliu karbiuratoriumi akumuliacinės talpos apačioje ir per akumuliacinės talpos viršų patenka į dujų fazės dalį akumuliacinėje talpoje.Skystojo deguonies siurblio grįžtamasis vamzdynas taip pat grąžina dalį dujų ir skysčio mišinio į rezervuarą, kad būtų sureguliuotas rezervuaro darbinis slėgis ir pagerinta skysčio išleidimo aplinka.Antrasis rinkinys yra deguonies tiekimo slėgio reguliavimo įtaisas, kuris naudoja slėgio reguliavimo vožtuvą originalaus dujų rezervuaro oro išleidimo angoje, kad sureguliuotų slėgį pagrindiniame deguonies tiekimo vamzdyne pagal deguonį.pagal poreikį.
6.Saugos įtaisas
Skysto deguonies tiekimo sistemoje yra daug saugos įtaisų.Talpykloje yra slėgio ir skysčio lygio indikatoriai, o skysto deguonies siurblio išleidimo vamzdyne yra slėgio indikatoriai, kad operatorius galėtų bet kada stebėti sistemos būseną.Tarpiniame vamzdyne nuo karbiuratoriaus iki oro rezervuaro nustatomi temperatūros ir slėgio jutikliai, kurie gali grąžinti sistemos slėgio ir temperatūros signalus bei dalyvauti sistemos valdyme.Kai deguonies temperatūra yra per žema arba slėgis per aukštas, sistema automatiškai sustos, kad būtų išvengta nelaimingų atsitikimų dėl žemos temperatūros ir per didelio slėgio.Kiekviename sistemos vamzdyne yra apsauginis vožtuvas, oro išleidimo vožtuvas, atbulinis vožtuvas ir kt., kurie efektyviai užtikrina saugų ir patikimą sistemos veikimą.
Skystojo deguonies tiekimo sistemos eksploatavimas ir priežiūra
Kaip žemos temperatūros slėgio sistema, skysto deguonies tiekimo sistema turi griežtas veikimo ir priežiūros procedūras.Netinkamas veikimas ir netinkama priežiūra gali sukelti rimtų nelaimingų atsitikimų.Todėl ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas saugiam sistemos naudojimui ir priežiūrai.
Sistemos eksploatavimo ir priežiūros personalas gali užimti pareigas tik po specialaus apmokymo.Jie turi įsisavinti sistemos sudėtį ir charakteristikas, būti susipažinę su įvairių sistemos dalių veikimu ir saugos eksploatavimo taisyklėmis.
Skystojo deguonies rezervuaras, garintuvas ir dujų kaupiklis yra slėginiai indai, kuriuos galima naudoti tik gavus specialios įrangos naudojimo sertifikatą iš vietinio technologijų ir kokybės priežiūros biuro.Sistemoje esantis slėgio matuoklis ir apsauginis vožtuvas turi būti reguliariai tikrinami, o vamzdyno uždarymo vožtuvas ir indikatorius turi būti reguliariai tikrinami dėl jautrumo ir patikimumo.
Skystojo deguonies rezervuaro šilumos izoliacijos charakteristikos priklauso nuo tarpsluoksnio tarp vidinio ir išorinio rezervuaro cilindrų vakuumo laipsnio.Pažeidus vakuumo laipsnį, skystas deguonis pakils ir greitai išsiplės.Todėl, kai nepažeistas vakuuminis laipsnis arba nereikia dar kartą pilti perlito smėlio, kad išsiurbtų, griežtai draudžiama ardyti akumuliacinės talpos vakuuminį vožtuvą.Naudojant skystojo deguonies rezervuaro vakuuminį efektyvumą galima įvertinti stebint skysto deguonies išgaravimo kiekį.
Sistemos naudojimo metu turi būti sukurta reguliari patruliavimo tikrinimo sistema, kuri realiu laiku stebėtų ir fiksuotų slėgį, skysčio lygį, temperatūrą ir kitus pagrindinius sistemos parametrus, suprastų sistemos pokyčių tendencijas ir laiku praneštų profesionaliems technikai. nenormalioms problemoms spręsti.
Paskelbimo laikas: 2021-12-02