Prieš išeinant iš gamyklos, lustą reikia nusiųsti į profesionalią pakavimo ir bandymų gamyklą (galutinis bandymas). Didelėje pakavimo ir bandymų gamykloje yra šimtai ar tūkstančiai bandymų mašinų, kuriose esančios lustai tikrinami aukštoje ir žemoje temperatūroje, ir tik patikrintas lustas gali būti išsiųstas klientui.

Lustas turi patikrinti veikimo būseną aukštoje, daugiau nei 100 laipsnių Celsijaus, temperatūroje, o bandymo mašina greitai sumažina temperatūrą žemiau nulio, kad būtų galima atlikti daugelį stūmoklinių bandymų. Kadangi kompresoriai negali taip greitai atvėsti, jam tiekti reikalingas skystas azotas, vakuume izoliuoti vamzdynai ir fazių separatorius.

Šis bandymas yra labai svarbus puslaidininkiniams lustams. Kokį vaidmenį bandymo procese atlieka puslaidininkinių lustų aukštos ir žemos temperatūros drėgnos kaitinimo kameros taikymas?

1. Patikimumo vertinimas: aukštos ir žemos temperatūros drėgnieji ir terminiai bandymai gali imituoti puslaidininkinių lustų naudojimą ekstremaliomis aplinkos sąlygomis, tokiomis kaip itin aukšta temperatūra, žema temperatūra, didelė drėgmė arba drėgna ir terminė aplinka. Atliekant bandymus tokiomis sąlygomis, galima įvertinti lusto patikimumą ilgalaikio naudojimo metu ir nustatyti jo veikimo ribas skirtingose ​​aplinkose.

2. Veikimo analizė: temperatūros ir drėgmės pokyčiai gali turėti įtakos puslaidininkinių lustų elektrinėms charakteristikoms ir veikimui. Aukštos ir žemos temperatūros drėgnieji ir terminiai bandymai gali būti naudojami lustų veikimui įvertinti esant skirtingoms temperatūros ir drėgmės sąlygoms, įskaitant energijos suvartojimą, atsako laiką, srovės nuotėkį ir kt. Tai padeda suprasti lustų veikimo pokyčius skirtingose ​​darbo aplinkose ir suteikia nuorodą gaminio projektavimui ir optimizavimui.

3. Patvarumo analizė: puslaidininkinių lustų plėtimosi ir susitraukimo procesas esant temperatūros ciklui ir drėgnam karščio ciklui gali sukelti medžiagų nuovargį, kontakto problemas ir išlitavimo problemas. Aukštos ir žemos temperatūros drėgni ir terminiai bandymai gali imituoti šiuos įtempius ir pokyčius bei padėti įvertinti lusto patvarumą ir stabilumą. Aptikus lusto našumo pablogėjimą ciklinėmis sąlygomis, galima iš anksto nustatyti galimas problemas ir patobulinti projektavimo bei gamybos procesus.

4. Kokybės kontrolė: puslaidininkinių lustų kokybės kontrolės procese plačiai naudojami aukštos ir žemos temperatūros drėgnumo ir terminio bandymo metodai. Griežto temperatūros ir drėgmės ciklo bandymo metu galima patikrinti lustą, kuris neatitinka reikalavimų, siekiant užtikrinti gaminio nuoseklumą ir patikimumą. Tai padeda sumažinti defektų skaičių ir gaminio priežiūros poreikį, pagerinti gaminio kokybę ir patikimumą.

HL kriogeninė įranga

„HL Cryogenic Equipment“ buvo įkurta 1992 m., ir yra prekės ženklas, susijęs su „HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co.,Ltd.“. „HL Cryogenic Equipment“ yra įsipareigojusi projektuoti ir gaminti aukšto vakuumo izoliuotas kriogenines vamzdynų sistemas ir susijusią pagalbinę įrangą, kad patenkintų įvairius klientų poreikius. Vakuume izoliuoti vamzdžiai ir lanksčios žarnos yra pagamintos iš aukšto vakuumo ir daugiasluoksnių specialių izoliuotų medžiagų ir praeina itin griežtų techninių apdorojimo bei aukšto vakuumo apdorojimo seriją, kuri naudojama skysto deguonies, skysto azoto, skysto argono, skysto vandenilio, skysto helio, suskystintų etileno dujų (LEG) ir suskystintų gamtinių dujų (SGD) transportavimui.

„HL Cryogenic Equipment Company“ gaminami vakuuminiai vožtuvai, vakuuminiai vamzdžiai, vakuuminės žarnos ir fazių separatoriai, praėję itin griežtus techninius apdorojimo procesus. Šie gaminiai naudojami skysto deguonies, skysto azoto, skysto argono, skysto vandenilio, skysto helio, LEG ir SGD transportavimui. Šie gaminiai yra skirti kriogeninei įrangai (pvz., kriogeninėms talpykloms ir Diuero kolboms ir kt.) elektronikos, superlaidininkų, lustų, MBE, farmacijos, biobankų / ląstelių bankų, maisto ir gėrimų, automatikos surinkimo, mokslinių tyrimų ir kt. pramonės šakose.