Vandenilio energija, kaip nulinės anglies dioksido emisijos energijos šaltinis, sulaukia pasaulinio dėmesio. Šiuo metu vandenilio energijos industrializacija susiduria su daugeliu pagrindinių problemų, ypač didelio masto, pigių gamybos ir tolimojo susisiekimo technologijų, kurios yra kliūtys vandenilio energijos taikymo procese.
 
Palyginti su aukšto slėgio dujinio kaupimo ir vandenilio tiekimo režimu, žemos temperatūros skysto kaupimo ir tiekimo režimas turi didelės vandenilio kaupimo proporcijos (didelio vandenilio nešiklio tankio), mažų transportavimo sąnaudų, didelio garavimo grynumo, mažo saugojimo ir transportavimo slėgio bei didelio saugumo pranašumus, kurie leidžia efektyviai kontroliuoti išsamias išlaidas ir neapima sudėtingų nesaugių veiksnių transportavimo procese. Be to, skysto vandenilio pranašumai gamyboje, saugojime ir transportavime yra tinkamesni didelio masto ir komerciniam vandenilio energijos tiekimui. Tuo tarpu, sparčiai vystantis vandenilio energijos terminalų taikymo pramonei, skysto vandenilio paklausa taip pat sumažės.
 
Skystas vandenilis yra efektyviausias vandenilio laikymo būdas, tačiau skysto vandenilio gavimo procesas turi aukštą techninį slenkstį, o gaminant skystą vandenilį dideliu mastu, reikia atsižvelgti į jo energijos suvartojimą ir efektyvumą.
 
Šiuo metu pasaulinis skysto vandenilio gamybos pajėgumas siekia 485 t/d. Skysto vandenilio paruošimas, vandenilio suskystinimo technologija, vyksta įvairiomis formomis ir gali būti apytiksliai klasifikuojamas arba jungiamas pagal plėtimosi ir šilumos mainų procesus. Šiuo metu įprastus vandenilio suskystinimo procesus galima suskirstyti į paprastą Linde-Hampson procesą, kuriame plėtimuisi slopinti naudojamas Džaulio-Thompsono efektas (JT efektas), ir adiabatinį plėtimosi procesą, kuriame aušinimas derinamas su turbininiu plėtikliu. Faktiniame gamybos procese, atsižvelgiant į skysto vandenilio išeigą, adiabatinį plėtimosi metodą galima suskirstyti į atvirkštinį Braytono metodą, kuriame kaip terpė naudojamas helis, kad būtų sukurta žema temperatūra plėtimui ir šaldymui, o tada aukšto slėgio dujinis vandenilis aušinamas iki skystos būsenos, ir Claude metodą, kuriame vandenilis aušinamas adiabatiniu plėtimusi.
 
Skystojo vandenilio gamybos sąnaudų analizėje daugiausia atsižvelgiama į civilinės skystojo vandenilio technologijos maršruto mastą ir ekonomiškumą. Skystojo vandenilio gamybos sąnaudose didžiausią dalį sudaro vandenilio šaltinio sąnaudos (58 %), po jų seka bendros suskystinimo sistemos energijos suvartojimo sąnaudos (20 %), sudarančios 78 % visų skystojo vandenilio sąnaudų. Tarp šių dviejų sąnaudų dominuojančią įtaką daro vandenilio šaltinio tipas ir elektros energijos kaina ten, kur yra suskystinimo gamykla. Vandenilio šaltinio tipas taip pat yra susijęs su elektros energijos kaina. Jei elektrolizės vandenilio gamybos gamykla ir suskystinimo gamykla būtų pastatytos kartu greta elektrinės vaizdingose ​​naujose energijos gamybos vietovėse, pavyzdžiui, trijuose šiauriniuose regionuose, kur sutelktos didelės vėjo ir fotovoltinės elektrinės, arba jūroje, pigi elektros energija galėtų būti naudojama vandens vandenilio gamybai ir suskystinimui elektrolizės būdu, o skystojo vandenilio gamybos sąnaudos galėtų būti sumažintos iki 3,50 USD/kg. Tuo pačiu metu tai gali sumažinti didelio masto vėjo jėgainių tinklo prijungimo įtaką elektros energijos sistemos maksimaliam pajėgumui.
 
HL kriogeninė įranga
„HL Cryogenic Equipment“ buvo įkurta 1992 m., ir yra prekės ženklas, susijęs su „HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co.,Ltd.“. „HL Cryogenic Equipment“ yra įsipareigojusi projektuoti ir gaminti aukšto vakuumo izoliuotas kriogenines vamzdynų sistemas ir susijusią pagalbinę įrangą, kad patenkintų įvairius klientų poreikius. Vakuume izoliuoti vamzdžiai ir lanksčios žarnos yra pagamintos iš aukšto vakuumo ir daugiasluoksnių specialių izoliuotų medžiagų ir praeina itin griežtų techninių apdorojimo bei aukšto vakuumo apdorojimo seriją, kuri naudojama skysto deguonies, skysto azoto, skysto argono, skysto vandenilio, skysto helio, suskystintų etileno dujų (LEG) ir suskystintų gamtinių dujų (SGD) transportavimui.